Drinktec: KHS y Ferrum presentan conjuntamente el bloque de llenado y cierre SmartCan de KHS/Ferrum

13 de septiembre de 2022 por Asia Food Journal

Cortesía de KHS

Perfecta armonía: el grupo KHS presenta por primera vez en la feria Drinktec el bloque de llenado y cierre SmartCan de KHS/Ferrum, desarrollado en colaboración con la empresa de ingeniería suiza Ferrum. Gracias a numerosas optimizaciones en el diseño higiénico, el sistema compacto convence por la perfecta calidad y seguridad del producto. También brinda a los operadores beneficios claros en cuanto a flexibilidad, eficiencia y operación.

Mientras que en el pasado la cerveza y los refrescos carbonatados se envasaban principalmente en latas, desde hace algún tiempo existe una tendencia cada vez más fuerte hacia productos enlatados más sensibles, como té helado, bebidas vegetales, zumos, batidos, productos cercanos al agua o cervezas sin alcohol y bebidas mixtas de cerveza.

Gracias a este desarrollo, las necesidades higiénicas de las empresas llenadoras de bebidas también son cada vez más estrictas, exigencias que sus socios tecnológicos cumplen, entre ellos el proveedor de sistemas KHS y especialistas como Ferrum.

Con el bloque de llenado y cerradora SmartCan de KHS/Ferrum, ambas empresas han conseguido por primera vez una unión perfecta de sus respectivas máquinas, que destaca por un concepto de higiene optimizado y ofrece en conjunto más flexibilidad, mayor eficiencia y un manejo más sencillo.

En cuanto a sus exitosas y populares llenadoras de latas, KHS tiene muchas novedades que ofrecer, especialmente en las capacidades medias y altas, que ya han demostrado su eficacia en sus plataformas de llenado modulares para botellas de PET y de vidrio. En lugar de utilizar levas y rodillos convencionales, las guías de campana ahora, por ejemplo, son neumáticas. Esto crea una silueta de relleno suave que es más rápida y fácil de limpiar.

Un efecto similar se consigue mediante el uso de PTFE como material de sellado que se puede limpiar de forma sencilla y muy eficaz. Gracias al PTFE, las juntas de dilatación de campana ya no necesitan lubricarse con agua, lo que mejora la higiene y reduce el consumo de medios de limpieza.

Además, el uso de PTFE elimina más o menos por completo la transferencia de sabor de un producto a otro. Esto ofrece a los productores de bebidas más flexibilidad en la planificación de su producción.

Durante el desarrollo del nuevo bloque, KHS prestó especial atención a la sala blanca en la sección de llenado, equipándola en un lado con placas de revestimiento elevadas. Por otro lado, la carcasa presenta una sala de producto mucho más pequeña alrededor del carrusel de llenado, encerrándolo en un anillo como un donut. Esto reduce el volumen de la zona higiénica en aproximadamente un 40 por ciento y garantiza un flujo óptimo y específico de aire esterilizado a través de la zona sensible.

Además de lo que cabría esperar en un diseño mucho más pequeño, los operarios tienen mucho espacio para trabajar, afirma Manfred Härtel, director de productos de llenado de KHS.

“No utilizamos ningún revestimiento ajustado y de difícil acceso. Se puede acceder fácilmente a cada sección de la llenadora que pueda requerir intervención manual durante el mantenimiento, revisiones o cambios de formato”.

El objetivo es reducir al mínimo la cantidad de manipulación manual para crear condiciones higiénicas óptimas. Hoy en día se trabaja normalmente con paneles cerrados, donde los ventiladores con filtro suministran aire estéril a la delicada sección de llenado y protegen las latas abiertas del aire "impuro" del taller, explica.

También se han automatizado tantas funciones como sea posible: desde ciclos de limpieza claramente definidos y tapones CIP automáticos hasta las guías de campana antes mencionadas.

Por primera vez en la llenadora más desarrollada, los accionamientos de la correa y del tornillo de avance están separados para permitir diferentes formas de lubricación. De este modo se puede regular de forma individual y especialmente cuidadosa la presión de apriete de las latas de aluminio vacías, a menudo muy finas y, sin tapa, bastante inestables, minimizando la carga axial y radial. La compuerta de lata mejorada tiene un efecto similar; esto evita que los contenedores individuales sufran daños o caigan debido a paradas repentinas.

Por último, también se ha optimizado la higiene del cableado en la nueva plataforma de llenado, añade Härtel. “Los cables de alimentación que salen de cada servoaccionamiento hasta el armario de control ahora están encerrados en tubos cerrados. Naturalmente, esto mejora aún más la excelente higiene de todo el bloque”.

Un mayor desarrollo proporciona grandes beneficios

La cerradora Ferrum fue remodelada especialmente para el sistema de bloques de juntas. Los nuevos desarrollos realizados aquí también sirven para evitar posibles suciedades.

"El mayor paso que se dio aquí fue implementar la sala de productos en un diseño cerrado e higiénico de acero inoxidable", dice Marc Zubler, director de Ventas y Gestión de Productos de Ferrum Packaging.

“Con este nuevo concepto pudimos hacer la sala de productos mucho más pequeña. Esto acorta el tiempo de limpieza y reduce la cantidad de medios de limpieza necesarios. Fusionar la llenadora y la cerradora para formar una sola unidad también nos permite ocupar menos espacio en la máquina”.

La nueva placa inclinada también supone una ventaja ya que facilita la escorrentía de los líquidos. Lo mismo se aplica a la nueva unidad de transferencia de latas basada en una configuración de engranajes dentados horizontales en lugar de la cadena parada anterior. Esto garantiza que no entren salpicaduras de agua en la lata abierta. Gracias a su diseño abierto y sin guías, la construcción es más fácil de limpiar y, por tanto, también convence en términos de higiene.

Otra ventaja para Zubler es la flexibilidad del sistema de bloques, para el cual Ferrum también desarrolló numerosas características nuevas y automatizó varias funciones. Algunos ejemplos son el ajuste de altura específico para cada receta, el ajuste de levas de cierre y un sistema de cambio rápido para piezas de formato que son mucho más fáciles de manejar y, por lo tanto, acortan los tiempos de conversión hasta en un 30 por ciento.

Además, todos los ajustes de la máquina se pueden realizar desde el suelo y, al igual que con la llenadora, las grandes puertas que se pueden abrir ergonómicamente ofrecen un acceso óptimo.

Se procesan latas con un diámetro de entre 50 y 73 milímetros y una altura de 88 a 200 milímetros. "En vista de que se espera una mayor reducción de material mediante el aligeramiento, hemos aumentado el número de estaciones de doce a 14 para reducir la carga de las latas y poder cerrarlas sin dañarlas", subraya Zubler.

“El bloque llenadora/cerradora que presentamos por primera vez en Drinktec tiene una capacidad máxima de 108.000 latas por hora. En el futuro planeamos ampliar nuestro concepto para cubrir rangos de capacidad más altos”.

Otra ventaja importante del SmartCan de KHS/Ferrum es su sencillo manejo en el KHS ClearLine HMI, que por primera vez constituye una interfaz de usuario intuitiva conjunta tanto para la llenadora como para la cerradora.

Ambas unidades se pueden conectar opcionalmente al sistema de diagnóstico remoto KHS ReDiS a ​​través de un enlace compartido que, en caso de emergencia, permite un acceso rápido a las máquinas, lo que permite analizar y solucionar fallos sin la necesidad de que un ingeniero esté físicamente presente.

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