Consejos sobre garantía de calidad en enlatados de cerveza por parte de profesionales de equipos

29 de septiembre de 2020Chris Crowell

Como parte de nuestra Guía del comprador de líneas de enlatado de cerveza artesanal, pedimos a los fabricantes que compartieran consejos sobre el control de calidad de las líneas de enlatado para las cervecerías. ¿Qué tareas pasan desapercibidas? ¿Qué causará problemas más adelante si se ignora ahora?

Podría decirse que el componente más importante para lograr un resultado de calidad del más alto nivel es la cerradora. Sin una costura adecuada, la lata tendrá fugas, lo que significa desperdicio de producto y dinero.

"Asegúrese de que la cerradora tenga topes rígidos que no varíen con las fluctuaciones de la presión del aire, sensores para la detección de errores y control sobre cada operación de la cerradora", dice Wild Goose Filling. “Es fundamental que se pueda inspeccionar, dar servicio y respaldar fácilmente el rendimiento de la cerradora. Si está planeando varios tamaños de latas, asegúrese de que cualquier cambio de la cerradora sea fácil. Recuerde que la altura y el diámetro de la lata generalmente es un cambio simple, mientras que cambiar el tamaño del extremo puede ser mucho más complicado. Debería invertir en equipos de inspección de costuras para controlar la calidad del producto final y evitar contratiempos”.

En Twin Monkeys, los clientes pueden enviar latas fuera de línea para que prueben las costuras. Le enviarán un informe y luego lo guiarán para asegurarse de que la costura de las latas sea perfecta. "Tenemos clientes que nos envían latas semanalmente, mensualmente o cada vez que tienen una nueva receta; es lo que les funcione, pero siempre estamos listos para asegurarnos de que nuestro equipo ayude a maximizar su producto".

Otra cosa a tener en cuenta es la calidad del relleno. Esto abarca tanto el volumen de llenado como la captación de oxígeno. En el proceso de llenado, el sistema de llenado necesita precisión para garantizar que la cerveza tenga el sabor previsto por el cervecero. Los botes deben llenarse meticulosamente y tener suficiente control de la espuma. Wild Goose señala que parte del proceso incluye tener una tapa de espuma adecuada para controlar el oxígeno disuelto en el producto final. Otros factores para el control del oxígeno incluyen:

Dependiendo de su ABV, puede haber algunas restricciones y leyes bastante estrictas sobre el nivel de llenado de la lata. Para aquellos de ustedes que estén considerando líneas de mayor velocidad (más de 50 cpm), Ska Fabricating pregunta: “¿Cómo planean mantener un seguimiento de los llenados bajos y/o altos? Por debajo de 50 cpm, probablemente pueda salirse con la suya con la verificación de peso manual. A más de 50 cpm, empezaría a pensar en automatizar esa función”.

La calidad debe comenzar al principio de la línea de embalaje, por lo que el mejor consejo de GR-X es invertir en una paleta de latas de aluminio de calidad. “Cuando mires tu paleta de latas, revísala. ¿Las latas están abolladas? ¿Las hojas deslizantes están dobladas en los extremos o quedan rectas? ¿El palet es cuadrado? Cuando insistes en una calidad en el punto A, toda la maquinaria utilizada en tu línea de enlatado podrá funcionar al máximo”.

Además, ¿sabías que tus latas no están “limpias” si te llegan enfundadas? Ska dice que si compra latas con mangas o enlata más de 15 cpm, debe considerar un despaletizador. “Por lo general, a velocidades más bajas obtendrá un enjuague con 'agua' pero, si es ambicioso y comienza a 100 cpm, querrá asegurarse de utilizar un enjuague con aire ionizado para garantizar que el agua residual no interfiera con la calidad de su producto enlatado”.

Los transportadores son venas de la operación, conectan los puntos de un equipo a otro, asegurando que su línea de producción esté siempre en movimiento. Multi-Conveyor dice que los factores clave que se deben considerar con cualquier sistema transportador son los diseños de seguridad, facilidad de uso, mantenimiento, longevidad, saneamiento, componentes de calidad y cómo cumple con los requisitos de la aplicación. "También tenemos en cuenta los planes de crecimiento de su cervecería para que su elección de transportador ahora pueda crecer con usted a medida que se expanda en los próximos años".

Debido a que las líneas de enlatado requieren una amplia variedad de reparaciones a lo largo del tiempo, es esencial elegir equipos que sean fáciles de entender y en los que se pueda trabajar. La cantidad de componentes personalizados incorporados en una máquina puede hacer que la obtención de piezas de repuesto sea excesivamente costosa y/o requiera mucho tiempo. Por esta razón, American Canning dice que las cervecerías siempre deben tener repuestos para componentes críticos como sensores y cojinetes. "No hay nada más frustrante que perder dos días de producción por un sensor de 12 dólares".

Y, por supuesto, realizar un mantenimiento preventivo de rutina es clave para mantener cualquier línea funcionando sin problemas, especialmente las llenadoras/cerradoras. También de American Canning: “Si no cuida su equipo, los problemas tienden a agravarse y puede experimentar una serie de fallas en cascada. Tareas simples como la limpieza diaria y el engrase de rodamientos ayudarán enormemente a reducir la frecuencia de fallas de los componentes”.