Tasa de rotura inferior al 0,1% Máquina automática de llenado y sellado de ampollas de plástico de vidrio inyectable

Información básica.

Descripción del Producto

Tasa de rotura inferior al 0,1% Máquina automática de llenado y sellado de ampollas de plástico de vidrio inyectable

La línea de producción de llenado de ampollas incluye una lavadora ultrasónica vertical, una máquina secadora esterilizadora RSM y una máquina llenadora y selladora AGF. Se divide en zona de lavado, zona de esterilización, zona de llenado y sellado. Esta línea compacta puede funcionar tanto en conjunto como de forma independiente. En comparación con otros fabricantes, nuestro equipo tiene características únicas, que incluyen dimensiones generales más pequeñas, mayor automatización y estabilidad, menor tasa de fallas y costos de mantenimiento, etc.

Procedimientos de producción

Paso 1

Lavado ultrasónico
Adopta tecnología de lavado de 2 agua y 2 aire en la pared exterior y 3 agua y 4 aire en la pared interior.
6 grupos de agujas de pulverización tienen lavado de pista, las agujas de pulverización adoptan acero inoxidable 316L completo. El sistema de servocontrol + el manguito guía y el tablero guía brindan una posición precisa a la aguja de pulverización, evitando eficazmente daños a la aguja causados ​​por una falta de coincidencia.
WFI y aire comprimido son intermitentes, reducen el consumo.

Proceso de lavado estándar:
1.Pulverización de botellas
2.Prelavado ultrasónico
3.Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
4.Aire comprimido: soplado interior.
5.Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
6.Aire comprimido: soplado interior
7.WFI: lavado interior
8.Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior
9.Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior.

Paso 2

Esterilización y secado
Las botellas lavadas ingresan a la máquina esterilizadora y secadora lentamente y de manera uniforme a través de una correa de malla. Pase gradualmente por la zona de precalentamiento, la zona de esterilización a alta temperatura y la zona de enfriamiento.
El ventilador extractor de humedad descarga el vapor de la botella al exterior, en una zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan durante aproximadamente 5 minutos a 300-320 ºC. La zona de enfriamiento enfría los viales esterilizados y finalmente alcanza los requisitos tecnológicos.
Todo el proceso de secado y esterilización se realiza bajo monitoreo en tiempo real.

Paso 3

Llenado y sellado
Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estructura de balcón.
La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:
Transporte sinfín---Carga frontal de nitrógeno (opcional)---Llenado de solución---Carga trasera de nitrógeno (opcional)--- Precalentamiento---Sellado---Conteo---Salida de productos terminados.

Ventajas de la línea de producción de llenado de ampollas

1. La línea compacta realiza un funcionamiento continuo y de enlace único desde el lavado, la esterilización, el llenado y el sellado. Todo el proceso de producción realiza operaciones de limpieza; protege los productos de la contaminación, cumple con el estándar de producción GMP.
2. Esta línea adopta lavado con chorro de presión cruzada de agua y aire comprimido y lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es muy bueno.
3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril y el aire comprimido se obtienen a través del filtro terminal, lo que puede mejorar la claridad de la botella lavada.
4. La botella en el sinfín de alimentación y la rueda de estrella se encuentran, el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede caminar recta. La ampolla puede transferirse de manera más estable y difícilmente puede romperse.
5. Los manipuladores de acero inoxidable se fijan por un lado. La ubicación es más precisa. Los manipuladores son resistentes al desgaste. Al cambiar de tono, los manipuladores no necesitan estirarse ni girar. El rodamiento giratorio no contaminará el agua de limpieza.
6. Las ampollas se esterilizan mediante el principio de esterilización por flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Las ampollas se encuentran bajo la condición de esterilización a alta temperatura HDC, que cumple con el estándar GMP.
7. Este equipo adopta el principio de sellado por presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que puede garantizar la condición de cien purificaciones.
8. El equipo adopta calefacción de asiento tipo bisagra y estructura de ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más conveniente y ahorra mano de obra.
9. Este equipo adopta una cinta transportadora de cadena con flanco. La cinta transportadora no se desviará, no se arrastrará y no se caerán botellas.
10. El equipo adopta tecnología avanzada, como llenado con agujas múltiples, carga de nitrógeno delantera y trasera y sellado por trefilado, que pueden cumplir con los estándares de diferentes tipos de productos.
11. La máquina llenadora y selladora adopta una estructura de balcón. La rueda estrella alimenta y transporta botellas continuamente, el funcionamiento del equipo es estable y hay menos roturas de botellas.
12. Este equipo es universal. No se puede utilizar en ampollas de 1 a 20 ml. Cambiar piezas es conveniente. Mientras tanto, el equipo se puede utilizar como línea compacta de lavado, llenado y taponado de viales cambiando algunos moldes y la rueda de alimentación.

Parámetros técnicos

*** Nota: Como los productos se actualizan constantemente, contáctenos para conocer las especificaciones más recientes. ***

SOBRE NOSOTROS

1. ¿Dónde ha exportado su equipo?
Ya hemos exportado a más de 45 países en Aisa, Europa, Medio Oriente, África, Sudamérica, etc.
2. ¿Puedes concertar la visita a tu usuario?
Sí. Podemos invitarlo a visitar nuestros proyectos llave en mano en Indonesia, Vietnam, Uzbekistán, Tanzania, etc.
3. ¿Se puede personalizar la máquina según nuestros requisitos?
Sí.
4. ¿Su equipo cumple con GMP, FDA, OMS?
Sí, diseñaremos y fabricaremos el equipo de acuerdo con los requisitos de GMP/FDA/WHO en su país.
5. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
Generalmente, TT o L/C irrevocable a la vista.
6. ¿Qué tal su servicio postventa?
Le responderemos dentro de las 24 horas por correo electrónico o por teléfono.
Si tenemos un agente local, lo llevaremos a su sitio dentro de las 24 horas para ayudarlo a solucionar el problema.
7. ¿Qué tal la formación del personal?
Normalmente, capacitaremos a su personal durante la instalación en su sitio; También puede enviar el tren de su personal a nuestra fábrica.
8. ¿En cuántos países habéis realizado el Proyecto Llave en Mano?
Rusia, Nigeria, Tanzania, Etiopía, Arabia Saudita, Uzbekistán, Tayikistán, Indonesia, Vietnam, Tailandia, Myanmar, etc.
9. ¿Cuánto tiempo llevará el proyecto llave en mano?
Aproximadamente 1 año desde el diseño del diseño hasta finalizar la instalación y la puesta en servicio.
10. ¿Qué tipo de servicio postventa pueden ofrecer?
Excepto el servicio regular, también podemos brindarle transferencia de conocimientos y enviar a nuestros ingenieros calificados para ayudarlo a administrar la fábrica por hasta 6 a 12 meses.
11. ¿Qué debemos preparar básicamente para instalar la planta IV?
Por favor prepare el terreno, la construcción del edificio, el agua, la electricidad, etc.
12. ¿Qué tipo de certificado tienes?
Disponemos de certificado ISO, CE, etc.