Infusión intravenosa/solución intravenosa/máquina de llenado y sellado por soplado de solución salina normal/equipo farmacéutico
Información básica.
N º de Modelo. | IVEN -2 personalizado |
tipo de material | Líquido |
Cabezal de válvula de llenado | Cabezal múltiple |
Estructura del cilindro de alimentación | Alimentación en varias habitaciones |
Dispositivo de dosificación | Taza de capacidad |
Principio de llenado | Presión atmosférica |
Estructura de elevación de contenedores de embalaje | Elevación neumática |
Estructura | Giratorio |
embalaje | Botella |
Material de embalaje | El plastico |
Volumen de llenado | 50 - 5000ml |
Precisión de llenado | ±2% |
Característica | Cambio duradero y rápido |
Industrias aplicables | Planta de fabricación, farmacéutica |
Paquete de transporte | Caja de madera; Paquete de madera; |
Especificación | 6500*4300*3500 milímetros |
Marca comercial | IVEN |
Origen | Porcelana |
Empaquetado y entrega
Tamaño del paquete 300.00 cm * 200.00 cm * 250.00 cm Peso bruto del paquete 3000.000 kgDescripción del Producto
Infusión intravenosa/solución intravenosa/máquina de llenado y sellado por soplado de solución salina normal/
Equipo farmacéutico
La línea de producción automática de solución intravenosa de botellas de PP incluye 3 equipos: máquina de inyección de preformas/suspensiones, máquina de soplado de botellas y máquina de lavado, llenado y sellado. La línea de producción tiene la característica de ser automática, humanizada e inteligente con un rendimiento estable y un mantenimiento rápido y sencillo. Alta eficiencia de producción y bajo costo de producción, con un producto de alta calidad que es la mejor opción para la botella de plástico de solución intravenosa.
Paso 1
Estación de alimentación con biberón Adopta un enlace directo entre la pista de transporte y la rueda de dial de alimentación con biberón, sujeta el cuello de la botella para transportar, con aire comprimido limpio para acelerar la entrega, sin rayar.
Paso 2
Estación de lavado de aire iónico de botellasEl principio y proceso de limpieza son: volcar la botella; el tubo de succión sube por la leva para cubrir la boca de la botella; el tubo de aire iónico también sube hasta la botella con la leva; el aire comprimido se sopla en el tubo de soplado para limpiar la botella dentro de la botella; y simultáneamente succiona las partículas atrapadas en el flujo de aire fuera de la botella.
Paso 3
Estación de llenado Las botellas de plástico lavadas se transportan a la estación de llenado mediante un manipulador, la boquilla de llenado rastrea las botellas de plástico para su llenado. La parte superior de la estación de servicio está equipada con un tanque de equilibrio de líquido a presión constante. Cuando el líquido llena el tanque de equilibrio y alcanza el nivel establecido, la válvula de diafragma neumática de alimentación de líquido se cierra.
Etapa 4
Estación de sellado por fusión en calienteEsta estación se utiliza principalmente para soldar y sellar la tapa de una botella de infusión de plástico después del llenado. Adopta placas calefactoras dobles para calentar las tapas y los puertos de las botellas por separado y terminar el sellado de soldadura en tipo termofusible sin contacto. La temperatura y el tiempo de calentamiento son ajustables.
Etapa 4
Paso 5
Estación de salida de botellas Las botellas selladas se transportan a la vía de salida de botellas a través de la estación de salida de botellas y entran en el siguiente proceso.
Ventajas:
1.Servoaccionamiento y estable durante el movimiento a alta velocidad, el posicionamiento es preciso, duradero y el costo de mantenimiento es bajo.2.Los dedos de sujeción de la leva sin restos de plástico ni polvo para garantizar la calidad del producto.3.Alta capacidad de producción: rango desde 4000-15000 botellas por hora.4.Estructura de cadena integral cerrada, distancia central precisa, anillos y otros objetos extraños no pueden ingresar a la cadena, fácil mantenimiento.5.El sellado no pierde aire, mejora la eficiencia del soplado y acorta el tiempo de formación de la botella.
Característica de la línea de producción:
1. Puede satisfacer la producción de diferentes tamaños (100-1000 ml). 2. Se aplica tanto a la botella de PP estándar como a la botella de PP blanda autocolapsada. 3. Se aplica a diferentes formas de recipientes: redondo, ovalado, irregular, etc. Alta capacidad de producción: rango de 4000 a 15000 botellas por hora. 5. La materia prima desperdiciada para la producción de una botella de PP de 500 ml es igual al 0%.
Parámetros técnicos:
Artículo | Modelo de máquina | |||||
CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
Capacidad de producción | 500ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 bph |
Altura máxima de la botella | milímetros | 240 | 230 | |||
Altura máxima de la preforma (con cuello) | milímetros | 120 | 95 | |||
Aire comprimido (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
Agua enfriada (m³/h) | 10°C (presión: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
Agua de refrigeración | 25°C (presión: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
Peso | t | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
Tamaño de la máquina (con carga de preformas) | (L×An×Al)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
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